Makine ile kesici takım arasındaki bağlantı, üretim kalitesinin temelidir. Gelişmiş takım bağlama teknolojimiz, yüksek hassasiyet, güçlü sıkma kuvveti ve maksimum proses güvenilirliği sağlar.
Yüksek devirli işleme operasyonlarında:
✔ Minimum titreşim ✔ Daha uzun takım ömrü ✔ Üstün yüzey kalitesi ✔ Stabil ve güvenli üretim
Esnek ve Verimli Üretim
Hızlı değiştirme sistemleri ve modüler yapı sayesinde:
Kurulum süreleri kısalır
Makine duruşları azalır
Varyantlı üretime kolay uyum sağlanır Sonuç: Daha yüksek verimlilik, daha düşük toplam maliyet.
Üretim Performansınızı Artırın
Doğru takım bağlama sistemi ile işleme kapasitenizi bir üst seviyeye taşıyın. Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin.
Makine ve Takım Arasındaki Arayüz Sistemleri
Makine iş mili ile takım tutucu arasındaki bağlantı, işleme performansını doğrudan etkileyen temel mekanik arayüzdür. Bu bağlantı genellikle konik şaft yapısı üzerinden gerçekleştirilir ve uluslararası standartlara uygun arayüz sistemleri ile sağlanır.
SK Arayüzü
SK arayüzü, DIN 69871 ve DIN 2080 standartlarına göre tanımlanmıştır. HSK sistemlerinin yaygınlaşmasına rağmen, orta ve yüksek performanslı birçok uygulamada halen kullanılmaktadır.
Yapısal Özellikler
Dik konik şaft geometrisi
Nispeten büyük koniklik açısı
Kendiliğinden kilitlenmeyen yapı
Çekme mili (drawbar) ile eksenel sabitleme
Çalışma Prensibi
Takım tutucu, iş mili içerisine çekme mili aracılığıyla eksenel olarak çekilir.
Güç aktarımı konik yüzey üzerinden sürtünmeli temas ile gerçekleşir.
Tork iletimi, iş milindeki kayar bloklara geçen tahrik olukları sayesinde pozitif kilitleme ile sağlanır.
Performans Özellikleri
Avantajlar:
Yüksek merkezleme hassasiyeti
Güvenilir tork aktarımı
Kolay takım değişimi
Geniş makine uyumluluğu
Sınırlamalar:
Yüksek devirlerde merkezkaç kuvvetleri, iş milinin konik kovanında genleşmeye neden olur. Bu durum:
Çalışma sırasında takımın daha fazla içeri çekilmesine
Duruş anında sıkışma riskine
Yüksek hızlarda performans limitine ulaşılmasına sebep olabilir.
Bu fiziksel sınırlar nedeniyle çok yüksek devirli uygulamalar için HSK arayüz sistemi geliştirilmiştir.
Parça Sıkma Sistemleri
Parça sıkma sistemleri, işleme sürecinde hassas merkezleme, tekrarlama doğruluğu ve maksimum titreşim sönümleme sağlayarak üretim kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek tork ve radyal kuvvet aktarımı gerektiren uygulamalarda, güvenilir sıkma teknolojisi kritik öneme sahiptir.
Performans Kriterleri
Yüksek merkezlilik hassasiyeti
Üstün tekrarlama doğruluğu
Etkin titreşim sönümleme
Yüksek tork aktarım kapasitesi
Güçlü radyal kuvvet iletimi
Bu özellikler sayesinde stabil işleme, daha uzun takım ömrü ve yüksek yüzey kalitesi elde edilir.
Maksimum Performans ve Mühendislik Deneyimi
Yenilikçilik, kalite ve hassasiyet; yüz yılı aşkın süredir Ortlieb Türkiye mühendislik yaklaşımının temelini oluşturmaktadır.
Şirket, ekonomik ve yüksek hassasiyetli sıkma ve sürücü çözümleri alanında müşteri odaklı bir iş ortağı olarak konumlanmaktadır.
Ürün Serileri
QUADRO
CNC tezgâhlarında işlenecek parçaların güvenli ve hassas şekilde sıkılması için geliştirilmiştir
Yüksek merkezleme doğruluğu
Stabil ve titreşimsiz işleme
Endüstriyel seri üretime uygun yapı
SPANNAX
Torna, freze ve döner transfer (işleme) makineleri için optimize edilmiştir
Yüksek tork aktarımı
Güvenli parça sabitleme
Çok yönlü uygulama alanı. Bu sistemler, güvenli iş parçası işleme için geniş bir ürün yelpazesi sunarak farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlar.
Konik Tutucu (HSK)
HSK (Hohl-Schaft-Kegel) arayüzü, DIN 69893 standardına göre tanımlanmıştır ve klasik dik konik sistemlerin ileri geliştirilmiş versiyonu olarak kabul edilir. Yüksek devirli ve yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için tasarlanmıştır.
Yapısal Özellikler
İçi boş şaft konik tasarım
SK sistemine göre yaklaşık %50 daha hafif yapı
Yaklaşık %30 daha kompakt tasarım
Küçük koniklik açısı
Çift temas prensibi (konik + yüzey teması)
Bu kompakt ve hafif yapı, takım değişim süreçlerini kolaylaştırır ve hızlandırır.
Çalışma Prensibi
HSK arayüzünde küçük koniklik açısı sayesinde takım tutucu, iş mili koniği ile birlikte iş mili ön yüzeyiyle temas eder. Bu çift temas prensibi:
Yüksek eksenel rijitlik
Üstün değişim tekrarlama doğruluğu
Daha stabil işleme performansı sağlar.
Yüksek Devir Performansı
HSK sistemi özellikle yüksek dönme frekansları için uygundur. Çalışma sırasında oluşan merkezkaç kuvvetleri, bağlama elemanlarını dışa doğru iter ve:
Konik yüzeydeki bağlama kuvvetini artırır
Yüksek devirlerde daha stabil bağlantı sağlar
Performans kaybını minimize eder
Bu özellik, HSK sistemini yüksek hızlı işleme (HSC) uygulamaları için ideal hale getirir.
Otomatik Parça Sıkma Sistemleri
Otomatik parça sıkma sistemlerinde kullanılan tutucular (pensler), takım tezgâhı iş millerinde güvenli ve hassas bağlama sağlar. Bu sistemler, otomatik takım ve parça değişimi gerektiren modern üretim ortamlarında kritik rol oynar.
Uygulama Alanı
Tutucular; birçok saygın takım tezgâhı üreticisinin iş millerinde aşağıdaki arayüz sistemleriyle birlikte kullanılır:
HSK (DIN 69893)
SK (DIN 69871 / DIN 2080)
PSC (Polygonal Shank Coupling)
Bu arayüzler üzerinden otomatik takım ve parça tutucu değişimi güvenli, hızlı ve tekrarlanabilir şekilde gerçekleştirilir.
Dünya’da ilk Ultra Hassas Sıkma Sistemi
Ultra Hassas Sıkma CNC Torna Aynası
Dünya’da ilk kez ORTLIEB tarafından geliştirilen ultra hassas sıkma sistemi, CNC torna uygulamalarında hassasiyet ve verimliliği tek platformda birleştirir.
Yüksek hassasiyet gerektiren parça üretiminde maksimum performans sunmak üzere tasarlanmıştır.
Teknik Performans Değerleri
Konsantriklik ve tekrarlama hassasiyeti: < 4 mikron
Sıkma pensi değiştirme süresi: < 20 saniye
Takımsız (alet gerektirmeyen) pens değişimi
Yüksek proses güvenilirliği
Bu değerler, hem seri üretimde hem de yüksek toleranslı uygulamalarda stabil ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.
Verimlilik + Hassasiyet = Maksimum Performans
Sistem;
Yükleme sürelerini önemli ölçüde azaltır
Makine duruşlarını minimize eder
Arıza ve ayar kaynaklı zaman kayıplarını düşürür
Operasyonel verimliliği artırır
Makine performansına bağlı olarak, çevrim sürelerinde ölçülebilir iyileşme sağlar.
Takım Sıkma Pensi
Rubber-Flex
Rubber-Flex, üstün fiyat / performans oranı ile öne çıkan, modern takım ve parça sıkma teknolojisinin güçlü bir bileşenidir. Endüstriyel uygulamalarda güvenilirlik, hassasiyet ve ekonomik verimlilik sunar.
Teknik Avantajlar
Yüksek merkezleme hassasiyeti
Güvenilir sıkma kuvveti
Uzun servis ömrü
Stabil ve titreşimsiz çalışma
Ekonomik ve sürdürülebilir kullanım
Rubber-Flex sistemi, günümüz üretim ortamlarında hem hassasiyet hem de maliyet optimizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Uygulama Alanları
İşleme merkezleri
Esnek üretim sistemleri
Modern CNC torna tezgâhları
Özel amaçlı makineler
Geniş uygulama uyumluluğu sayesinde seri üretimden yüksek hassasiyetli özel parça imalatına kadar farklı ihtiyaçlara cevap verir.
Rubber-Flex Parça Sıkma Serisi
Rubber-Flex kauçuk pens sistemleri, DIN 6345 standardına uygun olarak üretilmektedir.
Tip 41 Serisi
1 – 2.5 mm | Tip 41 RFCJ115
2.5 – 4.5 mm | Tip 41 RFCJ116
4.5 – 6.5 mm | Tip 41 RFCJ117
Tip 42 Serisi
4.5 – 8 mm | Tip 42 RFCJ420
3.5 – 6.5 mm | Tip 42 RFCJ421
6.5 – 10 mm | Tip 42 RFCJ422
2 – 4.5 mm | Tip 42 RFCJ423
Tip 44 Serisi
7 – 13 mm | Tip 44 RFCJ440
4.5 – 10 mm | Tip 44 RFCJ441
2.8 – 7 mm | Tip 44 RFCJ443
1.8 – 4.5 mm | Tip 44 RFCJ444
9 – 15 mm | Tip 44 RFCJ445
Tip 46 Serisi
6 – 10 mm | Tip 46 RFCJ460
10 – 16 mm | Tip 46 RFCJ461
16 – 23 mm | Tip 46 RFCJ462
Sistem Avantajları
Otomasyona tam uyum
Hızlı ve güvenli parça değişimi
Yüksek tekrarlama hassasiyeti
Karmaşık parçalarda güvenli sıkma
Seri üretime uygun yapı
Rubber-Flex otomatik sıkma sistemleri, modern üretim hatlarında hız, hassasiyet ve operasyonel verimliliği bir arada sunar.
SERAC ® Elektrikli Silindir – Entegre ASCA servo vida
Elektrikli hareket sistemleri, servo vidalı miller
ASCA servo vidalı miller
ile ilk olarak Alman havacılık ve Uzay merkezi tarafından geliştirilen teknoloji sunmaktadır. ASCA servo vidalı mil, dar alanları (1 mm den küçük) yüksek dayanıklılık ile gerçekleştirebilme özelliğine sahiptir. Bu sayede daha önce mümkün olmayan mekatronik tahrik sistemlerini gerçekleştirmek mümkündür. ASCA servo vidalı mil SERAC elektrik silindirlerin temelini oluşturmaktadır. Bu silindirler ile “Petrol yerine Elektrik” sloganına dayalı hidrolik veya pnömatik silindirlerin değiştirilmesi için yenilikçi çözümler sunmaktadır.
Elektrikli silindir
SERAC elektrik silindirler yüksek kuvvet yoğunluğu ve dayanıklılık ile karakterize edilmektedirler. Zor çalışma koşulları altındaki uygulamalarda dahi kendilerini kanıtlamışlardır. standart SERAC ürün yelpazesi yanı sıra müşteriye taleplerine yönelik özel çözümler de sunar. Talebinizi bize göndermeniz yeterli! https://magprocess.com/iletisim/
ASCA servo
vidasının tüm teknolojik avantajlarından eksiksiz bir seri çözüm halinde yararlanın. ASCA servo vidasının doğrudan güç aktarımı (ilave redüksiyon dişlileri olmadan) ve silindir sıfırlamasız, hassas hareket ile hatlarınızda hızınızı, verimliliği arttırın.
Otomatik takım değişimi için kanıtlanmış seridir DIN 69871/72’ye göre dik konik takımların çekme saplamaları ile bağlanması Optimum kuvvet dağılımı sayesinde daha yüksek izin verilen sıkma kuvvetleri – daha hızlı indeksleme döngüleri ile Daha yüksek sıkma kuvvetleri için güçlendirilmiş tasarım Farklı sıkıştırma stroklarına sahip versiyonlar Ek contalı versiyonlar Yüksek hava / KSM / MQL transferli versiyonlar
Tüm bağlama setlerinin talep üzerine aşınmaya dayanıklı, kaplamalı versiyonları da mevcuttur
SK 30 > BSK 2557-03 SK 40 > BSK 2602-03 SK 50 > BSK 2528 SK 60 > BSK 2604
ana uygulama aralığı NC/CNC makineleri, torna tezgahları, özel makineler vb.dir. Sıkıştırma basıncı, basınç manşonu üzerindeki bir basınç tüpü aracılığıyla hidrolik olarak aktarılır. Yüksek kalite standardı ve evrensel uygulama yelpazesi, QUADRO® penslerin bağlama teknolojisinde birinci sınıf ürünler arasında sayılmasının nedenleridir
Avantajınız;
Basınçla sıkma nedeniyle iş parçalarında eksenel hareket yok Rubber-Flex® RFC pens setlerin yanı sıra DIN 6343’e göre çelik penslerin kullanılması da mümkündür Süngü kapağı sayesinde pens değişimi için kısa değiştirme süresi Rubber-Flex® RFC pens setler ile titreşimsiz çift kenetleme sistemine geçmek mümkündür Talep üzerine özel sıkma uygulamanıza göre pens tutucuları üretiyoruz. Elbette makineniz için adaptör ayna takımı üretmekten memnuniyet duyarız . Mil boyutlarını bize göndermeniz veya formu doldurmanız yeterlidir. Uygun adaptörü kendiniz de seçebilirsiniz.
ASCA vidalı mil, seri motorlara veya entegre çözümlere uygun
Standart ASCA servo vidalı mil serisi, farklı hatvelere sahip sekiz boyut sunar. Mil somununun şekli, farklı sabitleme türleri için iki farklı standart versiyonda mevcuttur. Alternatif olarak ASCA servo vidalı milin tasarım esnekliği, iş milini ve somunu ayrı ayrı üretme olanağı sunar.
ASCA servo vidalı mil, otomasyon için benzersiz kuvvet yoğunluğu
ASCA servo vidalı mil, gezegensel dönen dişli iş milinin (PWG) tasarım ilkesine dayanmaktadır. Bu yeni iş mili teknolojisi, bir motorun dönme hareketini doğrudan doğrusal bir harekete dönüştürür. ASCA servo vil mil boyutları, elde edilen kuvvete göre son derece kompakt hale getirilebilir. Planet dişli kutusunun redüksiyon fonksiyonu işlevselliğin bir parçası olduğundan, motor bağlantısı ek bir dişli kutusuna gerek kalmadan doğrudan yapılabilir. Kompakt boyutları ve küçük motorlarla çok yüksek kuvvetler ve hızlı hareketler elde etme yeteneği ile ASCA servo vidalı mil, kompakt, verimli çözümlere yönelik mekatronik eğilimine karşılık gelir.
Ortlieb Türkiye https://magprocess.com/mag-iletisim/
03
HSK Takım Tutucu
HSK takımlarının güvenli ve güvenilir bir şekilde kenetlenmesi için temel oluşturur. Fonksiyonel yüzeylerde seramik kullanımı – aşınmaya dayanıklı sert bir kaplama ile birlikte – ilk kez tamamen bakım gerektirmeyen bir takım bağlama seti sunmayı mümkün kılmaktadır. Bu, 3 milyon yük döngüsüne kadar ürün kullanım ömrü boyunca sabit bir sıkma kuvvetini garanti eder. İzin verilen sıkma kuvvetleri, DIN 69893/69063 standardı tarafından önerilen minimum sıkma kuvvetlerinden %200’e kadar (HSK A50) daha yüksektir. Bu, takımların daha yüksek yüklerde ve hızlarda bile güvenli bir şekilde kenetlenmesini sağlar. HSK takım bağlama setleri, sofistike montaj aletleri kullanılarak çok kısa sürede takılabilir veya değiştirilebilir. İki ürün grubunda mevcutturlar: ToolGrip® HSK ve UniGrip® HSK
HSK Takım bağlama setleri ToolGrip HSK takım bağlama setleri, HSC işleme ve ağır frezeleme işleri için özel olarak geliştirilmiştir DIN 69893 standardı tarafından önerilen minimum sıkıştırma kuvvetlerinden çok daha yüksek sıkıştırma kuvvetleri sağlar Bu sıkma seti, kısa toplam uzunluğu, basit, bakım dostu tasarımı, geniş soğutma yağı geçişi ve yüksek sıkma kuvvetleri ile etkileyicidir Vulkanize 6 parçalı sıkıştırma parmakları, 2 milyon yük döngüsü ürün kullanım ömrü için tasarlanmıştır Tüm bağlama setleri talep üzerine aşınmaya dayanıklı kaplamalı versiyonda da mevcuttur ToolGrip® HSK WCH Kaplanmış 3 milyon yük döngüsü, 2.000.000 döngüden sonra yeniden yağlamabakımı HSK A32/B40 > TGB 24-06 HSK A40/B50 > TGB 30-06 HSK A50/B63 > TGB 38-23 HSK A63/B80 > TGB 48-06
ToolGrip® HSK Seramik 5 milyon yük döngüsü, bakım gerektirmez.
En yüksek yükler altında bakım gerektirmeyen çalışma için ToolGrip HSK seramik takım tutucusunu tavsiye ediyoruz. Bir kerelik ilk yağlamadan sonra 5 milyona kadar kuvvet kaybı olmadan kenetleme gerçekleştirir. HSK A63/B80 > TGC 48-16
05
Seramik ToolGrip HSK
ToolGrip HSK Takım bağlama setinin montajı
ToolGrip HSK bağlama setlerini monte etmek için iki farklı takım gereklidir. Vulkanize sıkıştırma parmaklarını TGR’ye monte etmek için makine mili, montaj cihazı TGM kullanılır. Bu aygıt, birincil sıkıştırma parmakları birbirine kenetlenir, böylece makine miline kolayca takılabilir. Çekme cıvatasını monte etmek için TGS soketi kullanılır. Bu sayede karşı koymak için gerekli tork gevşetme yapılır. Lütfen aşağıdakiler için özel montaj aletlerinin gerekli olduğunu unutmayın her boyut için aletler gereklidir. Lütfen kurulum belgelerimizi talep edin.
HSK Takım bağlama setleri Giderek artan yüksek sıkma kuvvetleriyle 40.000 rpm’ye kadar maksimum hız sağlar UniGrip HSK takım sıkıştırma seti, çekme cıvatası, 8 ayrı sıkıştırma parmağı ve sıkıştırma parmaklarını yerinde tutan bir yaylı tutucudan oluşur Aşınmaya dayanıklı versiyonun yanı sıra seramik kaplamalı tutma versiyonu da mevcuttur HSK A63/B80 > WG 48-03 HSK A63/B80 > WGB 48 HSK A63/B80 > WGC 48-07 HSK A63/B80 > WGB 48-21
Koni genişleyen mandrel CenterGrip Çekme cıvatası olmadan tasarlanmıştır. Bu nedenle kör deliklerin tüm uzunluğunu sıkmak mümkündür. 6 bölümlü manşonlar (CG30 = 3 bölüm) güvenilir Rubber-Flex ® vulkanizasyon teknolojisine dayanmaktadır ve bağlama çapında 1 mm’lik artışlarla maksimum 51,5 mm bağlama uzunluğu sunar. Talep üzerine diğer sıkıştırma çap ve kontur tasarımları üretilebilir.
GT ® sıkıştırma pensleri Rubber-Flex ® prensibini temel alır ve bu nedenle ± 0,5 mm’lik artırılmış sıkıştırma toleransına sahiptir. Yuvarlak, kare ve altıgen tasarımın yanı sıra düz, tırtıklı veya çift tırtıklı delikli olarak da mevcuttur. Ön işleme tabi tutulmuş veya hassas iş parçaları, olası salgı toleransı ≤ 0,01 mm olan pürüzsüz delikli sıkıştırma pensleri hassas sıkmayı gerçekleştirir. Avantajınız; Manuel veya pnömatik değiştirme cihazlarının kullanımıyla kısa değiştirme süresi Sıkma toleransı ± 0,5 mm sayesinde daha az değişiklik GT 80 ve GT 100’ün altıgen tasarımı ek olarak artan sıkma kuvveti sağlar Talep üzerine özel profiller üretilir.
Geniş sıkıştırma aralığından yararlanın. Elastik kauçuk-metal bağlantısı, nominal çapa göre ± 1 mm’lik bir sıkıştırma aralığına olanak tanır. Böylece yalnızca dört ilave çelik pens yatırımını güvence altına almakla kalmaz, aynı zamanda değişim sürelerinizi de kısaltır. RFC pens setleri hassas sıkma gerçekleştirir. Avantajınız; 1 Rubber-Flex® 5 çelik pensin yerini alır Sıkıştırma aralığı = nominal çap ± 1 mm Değiştirme süresinin azaltılması Çelik bölümlerin paralel kapanması (RFC) ile yüzeye hassas kenetleme Soğutma sıvısına ve 100 °C’ye kadar sıcaklığa dayanıklı Soğutma sıvısına ve talaşa karşı mükemmel sızdırmazlık
SK 30 > BSK 2557-11 / BSK 2557-16 SK 40 > BSK 2537-06 / BSK 2537 SK 50 > BSK 2615-02 / BSK 2494
11
MultiGrip SK Takım tutucu
SK Takım bağlama setleri, dik konik takımları standart olarak DIN 69871/72’ye uygun çekme cıvatalarıyla sıkar. Aynı bağlantı boyutlarına sahip aynı mil iç konturunda, diğer sıkma cıvatalarına sahip aletler, bağlama setlerinin basitçe değiştirilmesiyle aşağıdaki standartlara uygun olarak da sıkıştırılabilir: DIN 69871/72 ISO 7388/1+2 (A/B) ANSIB5.50 MAS-BT JIS B6339-1992 Ayrıca bağlama setlerini özel uygulamanıza uyarlamaktan da mutluluk duyarız Örneğin; Daha fazla sıkma kuvveti için güçlendirilmiş tasarım Farklı sıkma stroklarına sahip versiyonlar İlave contalı versiyonlar Üflemeli / KSM / MMS aktarımlı versiyonlar
SK 40 > BSK 2651-18 / BSK 2651-01 SK 50 > BSK 2666-02 / BSK 2666-10
12
UniGrip SK Takım tutucu
Takım bağlama setleri, dik konik takımları standart olarak DIN 69871/72’ye uygun çekme cıvatalarıyla sıkar. Optimum kuvvet dağılımına sahip 6 parçalı sıkıştırma seti, izin verilen daha yüksek sıkıştırma kuvvetlerinin mümkün olduğu ve bunun da daha hızlı (açma / kapama) döngüleri ile mümkün olduğu anlamına gelir. Talep üzerine tüm sıkıştırma setlerinin aşınmaya dayanıklı kaplamalı versiyonu da mevcuttur. Farklı sıkma cıvatalarına sahip takımlar, sıkma seti değiştirilerek aynı iş mili iç çevresine aynı bağlantı boyutlarıyla sıkıştırılabilir. Standartlara göre uygun sıkma: DIN 69871/72 ISO 7388/1+2 (A/B) ANSIB5.50 MAS-BT JIS B6339-1992 Ayrıca bağlama setlerini özel uygulamanıza uyarlamaktan da mutluluk duyarız. Örneğin; Daha fazla sıkma kuvveti için güçlendirilmiş tasarım Farklı sıkma stroklarına sahip versiyonlar İlave contalı versiyonlar Üflemeli / KSM / MMS aktarımlı versiyonlar
Artık ana iş milinde çubuk işleme için daha da kompakt ve daha hafif
Avantajınız;
Önemli ölçüde azaltılmış kütle ve atalet momenti, iş milini daha hassas hale getirir İş parçasına daha iyi erişilebilirlik sağlayan, engelleyici konturlar önemli ölçüde azaltıldı Ayna gövdesi tek parçadan yapıldığından 0,005 mm’ye kadar artırılmış eşmerkezlilik doğruluğu 8000 dk-1’e kadar izin verilen daha yüksek hızlar (boy 42 ve boy 65) Montajı son derece kolay ve az bakım gerektirir.
Otomatik iş parçası değiştirme, WSA müşteriye özel bağlama
Otomasyon uzun yıllardır işleme endüstrisinde kendine yer buluyor. Çubuk besleyicilerle başlayan süreç artık robotlarla donatılmış karmaşık işleme merkezlerinde standart hale geldi: işlenmemiş ve işlenmiş iş parçalarının otomatik olarak taşınması. Otomatik sıkma sökme fikstürleri sunuyoruz ve bunların hepsinin tek bir hedefi var: mümkünse uyarlanabilir iş parçası bağlama teknolojisiyle tek bir bağlamayla komple işleme yoluyla prosesi kısaltmak. İş parçası bağlamayı prosesinize uyarlamaktan mutluluk duyarız. Avantajınız; İş parçalarının makinenin içinde ve dışında mekanik veya hidrolik olarak sıkıştırılması sayesinde kısa iş parçası değiştirme süreleri HSK gibi iyi bilinen ara yüzleri kullanarak WSA bağlama cihazının otomatik olarak değiştirilmesi https://magprocess.com/mag-iletisim/
iş parçası otomatik sıkma sökme
Elektromekanik VLe bağlama ünitesi, delme, frezeleme ve işleme merkezlerinde iş parçalarının sabit olarak sıkıştırılması, bağlama cihazı olarak kullanım için idealdir.
Mobil kullanım Vario Line VLe, robotlar veya otomatik palet elleçleme kullanılarak otomatik harici yükleme için de kullanılabilir. Seri üretim için idealdir.
Modüler dış ve iç sıkma Vario Line tarafından sağlanan ek bir fonksiyon , dıştan içten bağlamaya hızlı ve kolay geçişe olanak sağlar. Bunu yapmak için ayna gövdesi ve sıkıştırma elemanı değiştirilir ancak temel modül aynı kalır.
Sıkıştırma kuvvetinin, konumun ve iş parçası sisteminin izlenmesi Vario Line ile sıkma kuvveti oluşturulur ve sıkma konumu dolaylı olarak servo motorun akım kontrol sistemi veya isteğe bağlı olarak ayna gövdesindeki kuvvet sensörleri aracılığıyla izlenir. Sıkıştırma kuvveti, servo motor kapalıyken bile planeter döner kontak dişlilerindeki tutma mekanizması aracılığıyla sürtünmeli kavrama korunur. İşleme işlemi sırasında servo kontrolör aracılığıyla iş parçası üzerindeki sıkma kuvvetinin izlenmesi ve düzeltilmesi isteğe bağlı olarak mümkündür. Talep edilmesi halinde iş parçasının sıkıştırma cihazı üzerindeki temas yüzeyine göre konumu da izlenebilir. Bu ölçüm ayna gövdesindeki endüktif veya kapasitif sensörler kullanılarak gerçekleştirilir. Mobilite üretim Endüstri 4.0 entegrasyonu için ideal koşullar sunar https://magprocess.com/mag-iletisim/
300 kN maksimum pres Gerçekleştirilen özel çözüm
Bu projedeki zorluk, müşterinin ürün portföyünü elektrikli baskı prosesini içerecek şekilde genişletmekti. Müşteri için önemli olan, elektrikli silindirlerinin avantajlarıydı; bunlar daha hızlı, daha sessiz ve daha uzun süreli çalışma sağlar ve hidrolik tahrik sistemlerine kıyasla enerji maliyetlerinde %80’e kadar tasarruf sağlar. Müşteriyle birlikte, ilk fizibilite çalışmalarından ilk prototiplerin üretimine ve bitmiş seri ürüne kadar olan gelişimi denetler.
Performans değerleriyle: 300 kN maksimum presleme kuvveti 50 kW’tan fazla güç yüksek hızda maksimum 300 mm/s hız 6,7 m/s²’ye varan hızlanma 200 mm’lik bir vuruş Entegre su soğutma devresi +/- 0,001 mm. konumlandırma ve tekrarlanabilirlik
Serbest bırakmalı elektromekanik, serbest bırakma ünitesi EML
Yay gerdirme sistemlerini serbest bırakmak için kullanılır ve bu nedenle takım tezgahlarındaki hidrolik serbest bırakma silindirlerinin yerini alabilir. NASA Uzay yolculuğunun tahrik teknolojisini kullanan bu doğrusal tahrik, kompakt bir tasarımda benzersiz bir kuvvet yoğunluğuna sahiptir. İş miliniz için elektromekanik serbest bırakma ünitesini tasarlamaktan mutluluk duyarız. Avantajınız; Sızıntı olmadığı için bakımı kolaydır Hidroliğe göre daha düşük enerji tüketimi nedeniyle maliyet tasarrufu sağlar Daha düşük gürültü emisyonları nedeniyle çevre dostu Daha kısa takım değiştirme süreleri sayesinde artan verimlilik https://www.instagram.com/magenerji/
